Índice del contenido del post:

1 – ¿Qué implica utilizar mortero tradicional de cemento, cal, arena y agua?
2 – Mezclas listas para usar como morteros de asiento en elevación de muros.
3 – Los materiales de construcción que nos ofrecen Weber y Parex-Klaukol, con estas características.
4 – Lo nuevo, morteros listos para usar con base química de mezclas poliméricas/resinas sintéticas/dispersiones acrílicas.
5 – Los materiales de construcción que nos ofrecen Weber, Dun Dun y Sinteplast, con estas características.
6 – Conclusión.

Para cualquier tarea o trabajo, en primera instancia, analizamos la manera más práctica y eficiente de llevarla a cabo. En lo que respecta a la construcción, esto está sujeto a muchas condicionantes como cuestiones de diseño, tiempos, recursos, mano de obra y materiales de construcción a emplear.

Por este motivo, la industria de la construcción busca la innovación en todas sus etapas y procesos, generando la optimización de recursos. Puede verse, a través del desarrollo de herramientas digitales de cálculo, software de diseño, sistemas constructivos y nuevos materiales de construcción. Como las mezclas y morteros de asiento ya preparados, listos para levantar paredes.

En nuestro país, la construcción tradicional la asociamos al ladrillo, la mayoría de las edificaciones en nuestro entorno están materializadas con este material. Marcas reconocidas como Weber, Parex-Klaukol, Dun Dun y Sinteplast, han desarrollado materiales de construcción que agilizan la tarea de unión entre ladrillos.

1 – ¿Qué implica utilizar mortero tradicional de cemento, cal, arena y agua?

La construcción tradicional considerada como construcción húmeda (a diferencia con la construcción seca), tiene al cemento, cal, arena y agua como materiales vitales para muchas tareas que se desarrollan en obra. Al hablar de estos áridos, hacemos referencia a productos que encontramos en los corralones de materiales, en presentaciones que van desde los 20kg a 50kg, bolsones de 1m3 o, a granel.

A modo de ejemplo, analicemos las cantidades necesarias de materiales para levantar 100m2 de pared utilizando mortero tradicional.

Otro aspecto a considerar, es la variación en obra que tenemos entre maquinadas de material. Ya que el preparado de la mezcla generalmente se hace utilizando el balde, como medida de referencia. Dificultando una producción de mortero de asiento igual y parejo, en su dosificación para toda la obra. A esto, se le agregan los desperdicios de material que genera este sistema de preparación, al quedar restos de este en torpedo, bateas y baldes.

Analicemos ahora cuales son las variantes de productos que nos ofrece el mercado.

2 – Mezclas listas para usar como morteros de asiento en elevación de muros.

Una alternativa al mortero tradicional, son las mezclas ya elaboradas, premezcladas donde sólo debemos incorporar agua para su uso. Son varios los productos de esta categoría que podemos encontrar, dándonos diferentes soluciones para la unión de los distintos tipos de ladrillos, ladrillos macizos, bloques de cemento, ladrillos huecos, o ladrillos HCCA (conocidos como ladrillos retak).

Dependiendo la función de la mezcla, su uso, varían levemente las composiciones de los diferentes morteros ya preparados. Estas mezclas pre-elaboradas cuentan con cemento, arenas, algunos con calcáreos (otros no, ya que son aptos para estar en contacto con el hierro de armaduras), cargas minerales de granulometría clasificada y aditivos orgánicos e inorgánicos. Generando mayor plasticidad y mejor trabajabilidad, con alta calidad de terminación. Permitiéndonos aumentar la retención de agua, ralentizando el secado, disminuyendo así el riesgo de fisuras y grietas. Algunas de estas mezclas también vienen con materiales hidrófugos ya incorporados, que ayudan a prevenir el paso del agua.

Algunos de los beneficios que nos otorgan estos productos:

• Ahorro logístico.
• Facilidad en la aplicación. Algunos se aplican con mangas similares a las de repostería.
• Reducción en el desperdicio.
• Incremento en la productividad. Disminuyendo los tiempos de obra y mejorando el control de asentamiento del mampuesto.

Al ser solo un material el que debemos mezclar con agua para conseguir el mortero, es menor la cantidad de bolsas necesarias, reduciendo así fletes, lugar para acopio y disminuyendo el acarreo de bolsas en obra. 

3 – Los materiales de construcción que nos ofrecen Weber y Parex-Klaukol, con estas características.

Las principales marcas que trabajan estos productos, ofrecen diferentes alternativas que se adaptan mejor a nuestras necesidades constructivas. La mayoría de los productos vienen en presentaciones de 30Kg y no es necesario agregarles ningún cemento, ni aditivo; Solo agua.

Veamos cuáles son los productos más conocidos que podemos encontrar en un corralón de materiales, y sus rendimientos: 

• Weber Multiuso (ladrillos cerámicos). En ladrillo cerámico hueco de 12cm. precisamos 15 a 18Kg/m2.
• Weber Block (bloques de hormigón, ladrillos cerámicos y ladrillos comunes). En 10mm de espesor, 22Kg/m2.
• Weber Celublock (especial para bloques de HCCA, tipo ladrillo retak). Para bloques de 20cm, 6,25Kg/m2.
• Brick Hidrófugo (asiento de bloques y ladrillos cerámicos). Para un espesor de capa de 15mm, 45 a 60Kg/m2.
• Brick Jet (apto para muros portantes con cargas moderadas). En ladrillo cerámico hueco de 12cm. 16 a 18Kg/m2.
• Rapi Brick (ladrillos cerámicos no portantes y ladrillos tipo retak). Consume 3Kg/m2. Puede ser aplicado con manga.
• Mestik Mezcla de Albañilería (mortero multipropósito). Para un espesor de capa de 15mm, 25 a 27Kg/m2.

*Los rendimientos varían según el producto y pueden verse afectados por las imperfecciones de los ladrillos empleados.

Su uso no queda solo en la mezcla de asiento para ladrillos, también pueden ser utilizados para tomar juntas, reparar carpetas y revoques. Es muy importante revisar siempre la ficha técnica de cada producto, ya que algunos no son compatibles con ladrillos de hormigón celular, ni con ladrillos cerámicos portantes. Debemos asegurarnos que el producto, sea el indicado para nuestra tarea a desarrollar.

Al ser productos que están hace poco tiempo en el mercado, mucha gente aún desconfía de su resistencia. Cabe aclarar que son sometidos a ensayos, los cuales se pueden comprobar en las especificaciones técnicas de cada producto, y cumplen con las normas IRAM 1854/1855 ofreciéndonos excelentes resultados en la resistencia. 

4 – Lo nuevo, morteros listos para usar con base química de mezclas poliméricas/resinas sintéticas/dispersiones acrílicas.

Como mencionamos al principio, la innovación está en la construcción, la tecnología aplicada en los materiales constructivos es parte de ello. Uno de los productos más recientes en el mercado que podemos encontrar en los corralones de materiales, son los nuevos morteros listos para usar. Sí, listos para usar. No hay necesidad de agregarles nada, ni cemento, ni siquiera agua. Su presentación es en sachet, debiéndose aplicar directamente desde el envase.

Este nuevo material constructivo se presenta como un material fuerte, resistente y práctico, donde sus principales ventajas según los fabricantes, se evidencia en la economía, la velocidad y seguridad.

• Optima resistencia estructural.
• Ahorro logístico. Menor cantidad de fletes y mano de obra.
• Velocidad de aplicación.
• Sin necesidad de mezcladora o herramienta adicionales.
• Elevada adherencia.
• Reducción en el desperdicio. Mayor prolijidad y limpieza en obra.
• Incremento en la productividad. Disminuyendo las etapas de producción.
• Menor peso estructural.

Su aplicación consta de dos cordones de 1cm de material, por lo que pueden ser aplicados por un ayudante, mientras que el albañil asienta los ladrillos, aumentando así la velocidad de trabajo. No debemos cortar juntas para el acanalado de instalaciones.

5 – Los materiales de construcción que nos ofrecen Weber, Dun Dun y Sinteplast, con estas características.

En la actualidad, tres fabricantes nos ofrecen estos nuevos productos en presentaciones individuales de 3 kg o cajas con 6 unidades. Brindándonos un rendimiento por sachet equivalente a 60 kg de mortero tradicional. Siendo un aspecto a considerar en el acarreo de materiales en obra, ya sea construcción en altura, o una remodelación en el fondo de una vivienda, donde su acceso es complejo.

• Weber Listo (para ladrillos cerámicos, bloques de hormigón y ladrillos de hormigón celular). Permite levantar 2 m2 de pared con un solo sachet.
• Dun Dun (para pegar bloques de cemento, hormigón celular, ladrillos cerámicos y ladrillos de prensa). También podemos encontrar en el mercado, Dun Dun para pisos y revestimientos.
• Sinteplast Adhesivo (puede ser usado en paredes y tabiques de bloque de hormigón, ladrillo arcilloso o cerámico). Disponible en envase de 25 kg.

Todos los productos cuentan con un rendimiento de 1,5 kg/m2, aunque este variará dependiendo de la planeidad y tipo de ladrillo a emplear. A su vez, ninguno de los materiales es recomendable para mampostería con función estructural, ni para ladrillos refractarios. Es aconsejable leer la ficha técnica de cada producto, antes de su compra y utilización.

Debemos tener en cuenta, que estos productos no pueden ser empleados para cualquier trabajo, ni cualquier mampuesto. Y resulta dificultoso con estos materiales, realizar la corrección de diferencias en altura entre bloques. Para lo cual es aconsejable comenzar las hiladas con morteros que permitan al ladrillo mejor asentamiento y planeidad. Al igual que es recomendable, la utilización de morteros elásticos para acuñalamientos, y encuentros de muro con losa o viga.

6 – Conclusión.

Sin dudas, los nuevos materiales de construcción como mezclas y morteros de asiento para levantar paredes, vienen a ofrecernos una nueva alternativa para realizar la tarea en obra. Son muchos los beneficios que nos brindan, es por ello que en el último tiempo estos materiales de construcción se convirtieron en tendencia. A su vez, hicimos hincapié en la importancia de leer las fichas técnicas de cada producto, ya que no son aptos para cualquier trabajo y su uso requiere cierto conocimiento y práctica. Conociendo el material, sus propiedades y características, es la única manera de asegurarnos que un producto cumpla con nuestra necesidad constructiva.

Ya analizamos las ventajas de estos nuevos materiales de construcción. Para un mejor análisis, en los próximos artículos trataremos de profundizar en la temática, centrándonos en los aspectos económicos y de aplicación, con un ejemplo real. Lo que nos llevará a la conclusión, de cuánto más baratos pueden ser estos productos, en comparativa con el mortero tradicional? Y, cuánto tiempo y mano de obra nos podemos llegar a ahorrar?

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